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        當8D遇上了5W1H,會產生怎樣的火花?

        放大字體  縮小字體 發布日期:2024-03-27  來源:質量教育學堂
        核心提示:當8D遇上了5W1H,會產生怎樣的火花?
               眾所周知,8D是由8個標準步驟組成的解決問題的神器;
          
               5W1H通常稱為六何分析法,由What、Who、where、When、Why、How組成,是一種思考、分析的方法。
         
               同樣在企業變革的工具箱內,難免會有所交集。倘若當8D遇上了5W1H,他們會產生什么火花呢?讓我們拭目以待。
         
         
        一、What(8D是什么?)
         
               8D是福特公司以及福特供應商必須要用的解決質量問題的工具,現已成為全球化品質管理及其它領域改善的必備方法。
         
               8D(Eight-Disciplines),意思是8個解決問題的固定步驟;也可以稱為TOPS(Team Oriented problem solving)即團隊導向問題解決方法。
         
               由一個準備過程和8個標準步驟組成,這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發生。
         
        8個步驟分別為:
         
        D0:問題起因
         
        D1:成立小組
         
        D2:問題的描述
         
        D3:實施并驗證臨時措施
         
        D4:確定和驗證根本原因
         
        D5:選擇并驗證永久糾正措施
         
        D6:實施永久糾正措施
         
        D7:防止再發生
         
        D8:承認小組及個人的貢獻
         
         
        二、Why(為什么需要8D?)
         
        1、對于企業
         
        ① 當標準與實際產生差距時,由以前的責備轉化成由8D的方法來解決問題。
         
        ② 通過建立小組,采用團隊合作的模式進行解決問題,有助于消除部門間壁壘,提高團隊合作精神。
         
        ③ 小組成員來源于不同的部門,有助于提供問題有效的解決方法。
         
        ④ 通過8D的標準步驟,可以防止相同或類似的問題重復發生。
         
        2、對于供方
         
        ① 通過建立小組訓練內部合作的技巧。
         
        ② 推進有效的問題解決和預防技術。
         
        ③ 改進供方整體質量、生產率、成本等。
         
        ④ 防止相同或類似問題的再發生,提高顧客滿意度。
         
        3、對于顧客
         
        ① 增強對供方的產品和過程的信心。
         
        ② 促進供應鏈能力的提升。
         
        ③ 使過程運營更加穩定。
         
        ④ 與供方互利的關系。
         
        4、對于個人
         
        ① 形成邏輯的思維能力:問題發現—問題分析—問題解決—預防再發生。
         
        ② 熟知8D的相關工具(5WHY、FMEA、控制計劃、七大質量工具、SPC等)。
         
        ③ 學習其他部門的相關知識。
         
        ④ 培養團隊意識。
         
         
        三、When(什么時候使用8D?)
         
        ① 針對過程中偶然發生的問題。
         
        ② 重復發生,一直沒有解決的問題。
         
        ③ 問題出現后,異常原因未知。
         
        ④ 比較重大的問題,個人無法解決。
         
        ⑤ 客戶要求回復的質量投訴。
         
        ⑥ 問題存在一定的改進空間。
         
         
        四、Who(誰來制作8D?)
         
        1、倡導層:
         
               總經理及高層領導應該鼓勵員工制作8D報告,形成企業8D的改善氛圍。
         
        問題解決后,報告應該提交倡導層審閱。
         
        2、團隊領導者:
         
               8D團隊必須有一個team leader,而這個team leader必須是來自問題產生的最后環節的部門;
         
               比如:生產質量不良,leader就應該是生產部的人;外包裝質量問題,就應該由出貨部門來leader;
         
               也就是說一個問題的產生可能有幾個負責部門,但是leader應該是主要部門的人,因為其最了解問題。
         
        3、團隊成員:
         
               和問題相關,選擇具有相應技能、知識、資源、權力等的人作為團隊成員;
         
               人數控制在3到10人之間,成員之間職責、任務要合理搭配。
         
        必要時,要邀請高層管理者、供方和顧客參與項目。
         
         
        五、where(在什么地方制作8D?)
         
               遵循“三現主義”,問題的一切答案都在現場:當發生問題的時候,8D團隊小組要快速到“現場 ”去,親眼確認“現物”,認真探究“現實”,并據此提出和落實符合實際的解決辦法。
         
        現場:事實發生的場所。
         
        現物:變化的或有問題的實物。
         
        現實:發生問題的環境、背景、要素。
         
         
        六、How(8D如何做?)
         
         
        1、如何制作?
         
        D0:問題起因
         
        D1:成立小組
         
        D2:問題的描述
         
        D3:實施并驗證臨時措施
         
        D4:確定和驗證根本原因
         
        D5:選擇并驗證永久糾正措施
         
        D6:實施永久糾正措施
         
        D7:防止再發生
         
        D8:承認小組及個人的貢獻
         
        2、如何推進?
         
        a. 制度保障
         
                建立8D管理制度,包含項目申報、項目立項、項目運營、項目評比等要求,并對8D的要求進行規范和指導。
         
        b. 激勵推動
         
               制定8D的激勵管理制度,定期對8D項目進行評比。針對優秀的項目、優秀的個人進行激勵,形成8D的改善氛圍。
         
        c. 主題牽引
         
               圍繞公司戰略重點、工作中的難點、顧客反饋的問題,制定年度的主題方向、季度的改善主題、月度的改善主題、周度的改善主題。
        編輯:foodqm

         
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        關鍵詞: 8D 5W1H
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