• <p id="xfbt4"></p><p id="xfbt4"></p>
    
    
      <p id="xfbt4"><label id="xfbt4"></label></p><track id="xfbt4"></track>
    1. <p id="xfbt4"></p>
      1. 食品伙伴網服務號
        當前位置: 首頁 » 質量管理 » 質量管理綜合 » 正文

        淺談食品企業質量管理的過程方法之8D分析法

        放大字體  縮小字體 發布日期:2024-03-20  來源:食品伙伴網  作者:質量服務事業部 林鵬
        核心提示: “8D分析法”于上世紀80年代,由美國福特公司首創,主要用于解決汽車制造中的質量問題,后來被借鑒應用到了各行各業。因取自英文Discipline(訓練)首字母,且共有八個流程,故被稱為“8D分析法”,其主要以團隊的方式解決問題,也被稱為“團隊導向問題解決法”。
               “8D分析法”于上世紀80年代,由美國福特公司首創,主要用于解決汽車制造中的質量問題,后來被借鑒應用到了各行各業。因取自英文Discipline(訓練)首字母,且共有八個流程,故被稱為“8D分析法”,其主要以團隊的方式解決問題,也被稱為“團隊導向問題解決法”。
         
               本次食品伙伴網食品安全質量服務事業部與廣大食品行業同仁一起,探討下“8D分析法”的具體應用探討。
         
         

        8D分析法,一般包括8個解決問題的步驟(準則),如下表:
         
        表1 8D分析法的步驟
         
        項目 解析
        1D 成立小組
        2D
        描述問題
        3D 制定臨時措施并實施
        4D 確定根本原因
        5D 制定永久性糾正措施
        6D 實施和驗證永久性糾正措施
        7D 防止再發生
        8D 團隊祝賀
         
               我們借鑒“食農認證聯盟”公眾號發表的《直擊3·15|梅菜扣肉里竟是“劣質槽頭肉”,淋巴、腺體肉眼可見!》一文中的事件為例,假設:某企業生產預制菜梅菜扣肉,生產工藝如下圖,某天a客戶反饋02.20批次產品吃出明顯豬肉淋巴結。就這一假設條件和異常反饋,我們采用8D分析法進行一下相關分析。
         
         
        圖1 梅菜扣肉預制菜工藝流程圖
         
         
        1、成立小組(1D)
         
               接到消費者投訴后,該企業迅速組建了8D分析小組,成員包括:工廠總經理、生產部部長、生產班長、品管部部長、現場品控、銷售部部長、采購部長等。
         
         
        2、描述問題(2D)
         
               銷售部長在小組內共享了具體問題信息:02.20批次產品,為a客戶臨時集中采購,產品共生產1000箱(10包×1箱),問題產品共5包(已開封1包)、集中于1箱,該箱箱碼批次為2024-02-20 15:00 2b,內包打碼批次為2024-02-20 13:30 1A。
         
         
        3、制定臨時措施并實施(3D)
         
               銷售部長告知小組成員,a客戶為企業重要客戶,并說明已通知相關業務員立即前往客戶處進行現場查驗、拍照反饋,照片將實時在組內共享。
         
        業務員查驗問題產品實物,查證標簽、批次信息。
         
               生產部長和生產班長結合生產記錄對信息進行核對,確認該產品確實為企業生產。
         
               總經理了解該信息后當即作出指示:由銷售部長協調安排,相關營業員繼續在客戶處,協助客戶對該批次全部產品進行翻檢,確認有無其他時段的異常產品;異常產品要全部快速撤回;由銷售部長與客戶對接人進行溝通、致歉,明確具體退貨和賠償事宜,報批后執行;該批產品所有驗收記錄、生產記錄、檢驗記錄等進行查找;生產部聯合品管部著手進行異常分析。
         
         
        4、確定根本原因(4D)

        生產部聯合品管部,對該批產品檢測相關記錄、生產相關記錄進行搜集,查看生產當時監控,并進行逆向追溯、明確供方相關信息。
         
        通過“5W2H”等方法分析得出此異常產生的真正原因為:
         
               午后剛開機時段,豬肉處理工序的除雜階段未按要求對不宜食用的淋巴、腺體等進行去除。
         
               追查原料來貨情況,查驗相關驗收記錄正常,溝通相關供方確認,該批豬肉原料混有少量劣質槽頭肉(需重點管控不宜食用部分的去除),此信息供方未明確、企業來貨驗收也未覆蓋。
         
         
        5、制定永久性糾正措施(5D)
         
        根本原因明確后,8D分析小組明確了相關糾正措施:
         
        a. 該供方進行解約,不再作為合格供應商進行合作。
         
        b. 供應商合同增加供應產品信息及時告知相關約定。
         
        c. 對各原料供應商進行一輪臨時現場評審。
         
        d. 對驗收標準、操作手冊等進行細化,對槽頭肉進行重點監控。
         
        e. 豬肉處理工序除雜相關涉及人員按要求進行激勵。
         
        f. 對處理工序相關操作手冊進行進一步細化,并對相關員工進行培訓宣導。
         
        g. 明確停機再復機后首樣檢查的要求,并制定相關操作手冊,對品控和車間質檢進行培訓,保證兩道檢查的執行。
         
        h. 適當增加午餐時間,保證員工的良好狀態。
         
         
        6、實施和驗證永久性糾正措施(6D)
         
               生產部、品管部、采購部等對各自糾正措施相關要求進行執行,并完善相關操作手冊、培訓記錄、驗收標準、供應合同模板、激勵證據、午餐時間調整通知等。
         
               三個部門領導分別對其他兩個部門的執行情況進行驗證,由品管部長匯總驗證情況,提報總經理。
         
         
        7、防止再發生(7D)
         
               總經理決定,該次異常作為一次明顯的異常案例進行存檔,后續每年至少進行一次全員培訓宣導。
         
         
        8、團隊祝賀(8D)
         
               本次8D分析,由總經理進行總結,并將所有信息進行匯總、備份、存檔。
         
         
               以上,就是食品伙伴網食品安全質量服務事業部針對“8D分析法”的簡單探討,歡迎各位指正。若您有質量提升相關需求,可以與我們溝通。

        編輯:foodqm

         
        分享:

        食品伙伴網質量服務部為您提供專業的SC咨詢指導、企業標準備案、供應商審核、FDA注冊咨詢、ISO9001、ISO22000、HACCP、有機食品認證等服務。
        聯系電話:0531-82360063
        電話/微信:15269187106


        HACCP聯盟

        食品質量管理
        關鍵詞: 質量管理 工具
        [ 網刊訂閱 ]  [ 質量管理搜索 ]  [ ]  [ 告訴好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 關閉窗口 ] [ 返回頂部 ]
         

         
         
        推薦圖文
        推薦質量管理
        點擊排行
        收縮

        在線咨詢

        • 0531-82360063
        • ufc@foodmate.net
      2. 聯系人
      3. 聯系人

         
         
        Processed in 0.022 second(s), 13 queries, Memory 1.45 M
        亚洲AV永久无码浪潮AV影视_国产又粗又猛又爽又黄的视频大肥_精品久久一白浆少妇久久白浆_亚洲精品免费无码视频