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本次食品伙伴網食品安全質量服務事業部與廣大食品行業同仁一起，探討下“8D分析法”的具體應用探討。
8D分析法，一般包括8個解決問題的步驟（準則），如下表：
表1 8D分析法的步驟
| 項目 | 解析 |
| 1D | 成立小組 |
|
2D
|
描述問題 |
| 3D | 制定臨時措施并實施 |
| 4D | 確定根本原因 |
| 5D | 制定永久性糾正措施 |
| 6D | 實施和驗證永久性糾正措施 |
| 7D | 防止再發生 |
| 8D | 團隊祝賀 |
我們借鑒“食農認證聯盟”公眾號發表的《直擊3·15｜梅菜扣肉里竟是“劣質槽頭肉”，淋巴、腺體肉眼可見！》一文中的事件為例，假設：某企業生產預制菜梅菜扣肉，生產工藝如下圖，某天a客戶反饋02.20批次產品吃出明顯豬肉淋巴結。就這一假設條件和異常反饋，我們采用8D分析法進行一下相關分析。
圖1 梅菜扣肉預制菜工藝流程圖
1、成立小組（1D）
接到消費者投訴后，該企業迅速組建了8D分析小組，成員包括：工廠總經理、生產部部長、生產班長、品管部部長、現場品控、銷售部部長、采購部長等。
2、描述問題（2D）
銷售部長在小組內共享了具體問題信息：02.20批次產品，為a客戶臨時集中采購，產品共生產1000箱（10包×1箱），問題產品共5包（已開封1包）、集中于1箱，該箱箱碼批次為2024-02-20 15：00 2b，內包打碼批次為2024-02-20 13：30 1A。
3、制定臨時措施并實施（3D）
銷售部長告知小組成員，a客戶為企業重要客戶，并說明已通知相關業務員立即前往客戶處進行現場查驗、拍照反饋，照片將實時在組內共享。
業務員查驗問題產品實物，查證標簽、批次信息。
生產部長和生產班長結合生產記錄對信息進行核對，確認該產品確實為企業生產。
總經理了解該信息后當即作出指示：由銷售部長協調安排，相關營業員繼續在客戶處，協助客戶對該批次全部產品進行翻檢，確認有無其他時段的異常產品；異常產品要全部快速撤回；由銷售部長與客戶對接人進行溝通、致歉，明確具體退貨和賠償事宜，報批后執行；該批產品所有驗收記錄、生產記錄、檢驗記錄等進行查找；生產部聯合品管部著手進行異常分析。
4、確定根本原因（4D）
生產部聯合品管部，對該批產品檢測相關記錄、生產相關記錄進行搜集，查看生產當時監控，并進行逆向追溯、明確供方相關信息。
通過“5W2H”等方法分析得出此異常產生的真正原因為：
午后剛開機時段，豬肉處理工序的除雜階段未按要求對不宜食用的淋巴、腺體等進行去除。
追查原料來貨情況，查驗相關驗收記錄正常，溝通相關供方確認，該批豬肉原料混有少量劣質槽頭肉（需重點管控不宜食用部分的去除），此信息供方未明確、企業來貨驗收也未覆蓋。
5、制定永久性糾正措施（5D）
根本原因明確后，8D分析小組明確了相關糾正措施：
a. 該供方進行解約，不再作為合格供應商進行合作。
b. 供應商合同增加供應產品信息及時告知相關約定。
c. 對各原料供應商進行一輪臨時現場評審。
d. 對驗收標準、操作手冊等進行細化，對槽頭肉進行重點監控。
e. 豬肉處理工序除雜相關涉及人員按要求進行激勵。
f. 對處理工序相關操作手冊進行進一步細化，并對相關員工進行培訓宣導。
g. 明確停機再復機后首樣檢查的要求，并制定相關操作手冊，對品控和車間質檢進行培訓，保證兩道檢查的執行。
h. 適當增加午餐時間，保證員工的良好狀態。
6、實施和驗證永久性糾正措施（6D）
生產部、品管部、采購部等對各自糾正措施相關要求進行執行，并完善相關操作手冊、培訓記錄、驗收標準、供應合同模板、激勵證據、午餐時間調整通知等。
三個部門領導分別對其他兩個部門的執行情況進行驗證，由品管部長匯總驗證情況，提報總經理。
7、防止再發生（7D）
總經理決定，該次異常作為一次明顯的異常案例進行存檔，后續每年至少進行一次全員培訓宣導。
8、團隊祝賀（8D）
本次8D分析，由總經理進行總結，并將所有信息進行匯總、備份、存檔。
以上，就是食品伙伴網食品安全質量服務事業部針對“8D分析法”的簡單探討，歡迎各位指正。若您有質量提升相關需求，可以與我們溝通。
